供應污水池玻璃鱗片防腐低面漆價格

玻璃鱗片,耐酸膠泥防腐施工方案 一,玻璃鱗片膠泥（涂料）施工 1, 環境條件： （1） 在大風天禁止涂裝作業。 （2） 在潮濕表面上不得進行涂裝作業,待涂表面周圍溫度至少不能低于露點以上3℃,相對濕度一般不能大于85%。 （3） 在氣溫低于5℃時,鱗片膠泥（涂料）的固化速度明顯減慢,一般不進行噴涂作業。 2, 冬季施工措施： （1） 為了保證冬季施工的鱗片膠泥（涂料）的固化性能,被襯設備,煙道外部應采用保溫材料整體包覆。 （2） 采用空氣加熱設備,通過空氣熱傳遞,使被襯基材表面升溫至10℃以上?；痣姀S也可以在設備內部采用蒸汽管道加熱。 （3） 濕度控制：設備內部的相對濕度一般不能大于80%。 3, 注意事項： （1） 施工用具應清潔,每次施工完畢后應清潔干凈,以備下次再用。 （2） 施工現場應有防雨,露水和灰塵的設施。 （3） 嚴防水和雜物等到掉進涂料內,以免影響涂層的質量。 （4） 施工時應有良好的通用條件,應禁止一切明火,照明應采用低壓電源。 （5） 應對施工人員進行安全教育,配備必要的勞動保護用品,注意施工人員的人身安全。 （6） 涂層在未完全干燥和固化之前,應采取保護措施,以避免受到雨水和其它液體的沖洗或人員的踐踏。 （7） 每道工序施工前,應對防腐蝕的表面進行清掃,必要時應用丙酮揩擦一遍,以免影響施工的質量。 （8） 防腐蝕涂層施工完成后,涂層層應加以保護,在吊裝,運輸過程中尤應小心,避免撞擊,敲打和施焊。 4, 安全防護： （1） 涂料應存放在溫度較低的通風,干燥處,遠離熱源,避免日光直接照射并隔離火種。存放已開蓋的涂料,固化劑和稀釋劑的配制間內,嚴禁明火。 （2） 涂裝前必須檢查所需照明,通風和腳手架等是否完備可靠,裝,焊接工作是否已經結束,盡量使焊接工作不損壞已涂好的涂層。 （3） 施工場所的電線,電動機,配電設備應符合防爆要求。 （4） 由于設備,煙道整體封閉,而在施工過程中,有少量化學品揮發。因此要求施工人員有防護措施,如戴防毒面具等,并且在保證被襯基材表面溫度滿足鱗片膠泥（涂料）的固化性能的條件下,使用通風機強制通風換氣,以降低設備,煙道內部空氣中的有機物含量,減少對人體的傷害。 （5） 為了防止涂料濺在皮膚上或眼睛內,施工時應穿工作服和護目鏡。 （6） 操作人員如有頭暈,頭痛,惡心,嘔吐等不適感時,應立即到有新鮮空氣的場所休息或送醫院就醫。 二,鋼結構表面處理施工規范 對于鱗片膠泥（涂料）應用于鋼結構設備內表面,要對鋼結構表面進行表面處理,具體要求如下： 1, 表面處理 1． 1表面處理前,設備應是已按圖紙要求制造,檢驗合格的,且應是把與吊裝,保冷或

保溫等有關零部件預先焊上,防腐蝕處理后不能再對設備施焊。 1．2表面處理的方法 干法噴砂或噴丸用于表面處理,詳細施工要求如下： 1.2.1預處理 （1） 需防腐蝕處理的表面焊縫上的焊瘤,焊渣,飛濺物均應打磨掉。 （2） 結構轉角,表面凹凸不平及焊縫表面應打磨平整或圓滑過渡。 （3） 油脂,油污應用酒精（工業純）或丙酮（工業純）徹底除凈。 1.2.2噴砂（丸）除銹 （1） 噴砂（丸）除銹（包括質量檢查及涂刷第一道底漆）應在8h內完成。 （2） 對于大型設備,無法在8h內完成時,可采用分段噴砂（丸）的辦法。即先對一定面積進行噴砂（丸）除銹,經檢驗合格后涂刷第一道底漆,待底漆固化后,再對剩余部分噴砂（丸）除銹,此時應對已涂底漆加以保護,并在其繼續噴砂（丸）端至少應留出50mm的距離。使能交叉噴砂,從而保證噴砂（丸）的質量。余類推。噴砂（丸）檢驗合格表面在涂第一道底漆前應用酒精或丙酮清洗。 （3） 噴砂（丸）所達到的質量等級按照GB 8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》Sa2 1/2,要求完全除去金屬表面上的油脂,氧化皮,銹蝕產物等一切雜物,并清除粉塵。殘存的銹斑,氧化皮等引起輕微變色的面積在任何100×100mm2的面積上不得超過5%,粗糙度應達到40—70μm。 （4） 噴砂（丸）采用的壓縮空氣應干燥潔凈,不得含有油污,雜物和水分,壓力為0.5-0.6Mpa。 （5） 噴砂（丸）的砂粒采用石英砂（鋼丸）,應干燥潔凈,無油污,雜物；含水量應小于1%,必要時應進行烘烤干燥,待涼后才能使用。砂粒是粒徑為1-3.2mm,其中1-1.5mm的粒徑不少于40%。 鋼丸的粒徑為0.63-1.60mm,其中0.63-0.8mm的粒徑應不少于40%。 （6） 推薦的噴砂（丸）施工工藝指標如下： 噴嘴直徑： 6-8mm 噴射角：30~75度 噴 距： 80-200mm 三,鱗片膠泥施工技術規范 1,底漆 1） 取預配好的適量底漆,再加入適當比例的配套固化劑攪拌3min以上,攪拌均勻后使用。用毛刷或輥刷涂1-2道,用量0.20kg/道.平米左右。在經處理后的待襯表面涂刷第一道底漆。并在第一道底漆涂刷12h后涂刷第二道底漆,二道底漆涂刷方向應相互垂直。 2） 在鋼結構基礎施工時,在進行底涂配膠料過程中,應加入50%樹脂重量比的石英粉（300目左右）,混合均勻后施工方能達到更好的界面粘接效果。 3） 在混凝土基礎施工時,若粘度略高或低溫施工環境中,為了增加涂層與基層的接合性,可適當添加5-10%的溶劑進行稀釋,溶劑以苯乙烯為宜,底涂可涂刷1-2遍。 2, 鱗片膠泥中涂 1） 取適量鱗片膠泥預混料,加入適當比例的配套固化劑,攪拌均勻。一次攪拌的鱗片膠泥料應控制在30 min內用完,且初凝時間應控制在40min左右。 2） 用抹刀單向均勻地將施工料涂抹在涂好底漆的基礎上,每道施工厚度（初凝后）為1.0±0.2mm,用量為2.0kg/道.平米左右,每道涂抹的間隔時間為12h。 3） 通常情況下,施工2道即可,特殊情況下（如介質中含有固體磨料）,施工厚度可增至三道。 4） 每道鱗片膠泥涂抹后,在初凝前必須及時用沾有苯乙烯溶劑的羊毛氈輥滾壓,直至肉眼觀察表層光滑均勻為止。表面不允許有流淌痕跡,一經產生應重新滾壓平

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公司名稱:廊坊萬騰防腐材料有限公司 企業類型：建材企業 經營模式：生產加工
主營行業： 公司注冊地址：河北 廊坊 大城縣 法人代表：呂海亮
員工人數：50 - 100人 廠房面積：1000000 年營業額：人民幣1000萬元/年 - 人民幣2000萬元/年
年進口額：人民幣10萬元/年 - 人民幣30萬元/年 年出口額：人民幣10萬元/年 - 人民幣30萬元/年 主要市場：全國
客戶群：全國
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環氧涂料：
它是針對環氧重防腐涂料所存在的耐候差,易粉化的不足,以中外公認的長壽型氯磺化聚乙烯橡膠作主要改性劑,通過加入特種添加劑,助劑等,經先進工藝制備而成的雙組分重防腐涂料。
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