經營專業的凈藍布袋除塵器

經營專業的凈藍布袋除塵器
布袋除塵器廣泛應用和阻力降低辦法
布袋除塵器應用：
轉爐在兌換鐵水、加廢鋼、出鋼、排渣及轉爐吹煉等過程中產生大量的二次煙氣。二次煙氣分布在爐體四周，鍋爐脈沖布袋除塵器特點是分散、動態、不同步、與工藝操作密切相關，捕集難度較大。二次煙塵量約為0.35~0.4kg/t鋼，以攀成鋼公司80t轉爐為例，煙塵成分：FeO、Fe2O3占40%~60%；含石墨粉粉徑分布：≤10μm占57%，10~20μm占30%，≥20μm占12%。
對煙氣捕集采用將轉爐操作平臺以上的爐體四周全封閉，在爐前設對開式防煙門和門形排煙罩，上沿懸掛棒形活動簾，捕集兌鐵煙塵。在爐后操作平臺下設擋煙導流罩，將出鋼排渣煙塵導向爐后排煙罩。
脈沖布袋除塵器基于煙氣含塵濃度較低，粒徑細小，該項目采用負壓反吹布袋除塵器，脈沖除塵器脈沖清灰方式，結構緊湊清灰更有效，經實際應用效果良好，排放濃度≤30mg/Nm³。
鈦冶煉廠冶煉爐經過燒結、干燥工藝處理的原料，在運輸轉運過程中，有部分會解散成為粉狀。進爐原料使用皮帶運輸機，卸、受料時，由于物料的下落及物料攜帶氣流沖入受料點，形成局部增壓，增壓程度隨落料高度、溜槽與水平面所形成的角度的增大而加大。在整個運輸過程中，由于皮帶托輥引起的跳動及物料與空氣的相對運動而揚起粉塵，當運輸粉塵狀物料時更為嚴重。由于上述物料、工況等原因，造成車間內粉塵四溢，給生產操作帶來了很大的影響。
根據國外對鋼鐵工業排放的灰塵量進行分析，物料運輸占30.9%，煉鋼占25.3%，煉焦占16.7%，燒結占12.9%，其它占14.2%。
《鋼鐵工業大氣污染物排放新標準》(DB13/1461一2011)對有組織及無組織粉塵污染物排放提出了更嚴格的法規要求。
CXS型玻纖袋收塵器各生產單元在裝卸、加工、貯存、輸送物料時揚塵點，產生大氣污染物的生產工序點必須設立局部氣體收集系統和集中袋式除塵裝置。整個除塵系統選用氣箱脈沖布袋除塵器，其濾料按粉塵性質采用易清灰滌綸針刺氈，濾袋之間自由空間內氣體向上流動的“袋間速度”小于400m/min，較低的濾袋底部平面的袋間速度小于粉塵顆粒和凝集成的塵塊末端沉降速度，可靠地保障其落入灰斗，減少了對濾袋的磨損。該除塵系統的除塵率達到99.9%，并且對鈦粉的回收和利用也起到了較好的效果。
針對LCM-D/G型長袋離線脈沖除塵器產生阻力的因素，我們在設計GA型大氣清灰袋式除塵器時需要采取相應的措施，盡量將這幾方面產生的作用降至最低。根據多年從事布袋除塵器設計方面的經驗，認為降低YMD-I型低壓噴吹脈沖除塵器運行阻力的措施有很多，其主要方面有：
(1)合理確定過濾風速。布袋除塵器的阻力在很大程度上取決于過濾風速，除塵器結構、清潔濾袋、粉塵層的阻力都隨過濾風速的提高而增加。1臺行噴脈沖布袋除塵器不管用什么樣的濾料，其凈過濾風速都不應超過1m/min，對微細粉塵層，由于粉塵粒子相互搭接細密，過濾風速需要更低，否則除塵器的運行阻力會大大增加。但往往不少除塵設備廠家在選型時為了產品能在市場競爭中更有競爭力而惡意提高過濾風速，從而達到降低設備成本的目的，這種ZC-Ⅱ/Ⅲ機械回轉反吹扁袋除塵器的設備阻力一定會高于正常值。
(2)合理控制氣流上升速度。氣流上升速度是指煙氣在濾袋空間內的流動速度，氣流上升速度是衡量除塵器結構性能優劣的重要參數，對低壓行噴脈沖布袋除塵器的性能影響較大。在相同處理風量的條件下，氣流上升速度取得大，說明在有效的袋室空間內濾袋與濾袋之間的間距更小，濾袋布置更緊湊，除塵器的外形尺寸更小，但氣流上升速度過大，除塵器的運行阻力也會相應增大。通常情況下，氣流上升速度控制在1m/s左右更能發揮除塵器的使用性能。
(3)合理控制局部氣流速度。低壓行噴布袋除塵器的局部氣流速度包括進出風口風速、進風支閥風速、提升閥口風速、凈氣室風速、花板孔風速等，這些風速對除塵器的阻力都會產生一定的影響。在除塵器設計過程中，我們需要盡量加大進出風口、進風支閥口和提升閥口的尺寸，以降低氣流的通過速度，從而降低除塵器的運行阻力。凈氣室的風速需要通過抬高凈氣室的高度來實現，但抬高凈氣室的高度就意味著設備成本的增加，所以風速的選取要有一個合理的范圍，正常情況下凈氣室的風速控制在3~5m/s?；ò蹇椎娘L速與濾袋長徑比成正比，相同直徑的濾袋長度越長，花板孔風速就越高。CNMC型逆流脈沖反吹袋式除塵器濾袋的長徑比必須小于60，否則不僅增加除塵器的運行阻力，還會影響濾袋的清灰效果。濾袋越長，產生的阻力也會隨之增大。
(4)均勻分布氣體流量。DFC、GFC、TFC分室反吹布袋除塵器在設計時即使理論過濾風速和其他風速取得都很合理，但如果氣流均布措施不到位，每個袋室的實際處理風量就會有高有低；即便在一個袋室內，如果氣流均布措施不到位，每條濾袋的實際過濾風速也會不同。所以，在除塵器的進風口處需要有氣體導流板和均風板，需要調節進風支閥的開度以平衡各個袋室的風量，在灰斗內需要設置均風板來分布單個袋室的風量。
(5)科學提高清灰效果。濾袋表面粉塵層對除塵器的運行阻力有很大影響，因而清灰效果尤其重要。影響低壓行噴布袋除塵器清灰效果的因素有很多，如噴吹壓力、清灰周期、濾袋長度、濾袋與濾袋的間距等。沒有足夠的噴吹壓力和能量，就不能徹底清除濾袋表面的粉塵層。但噴吹壓力也不宜過大，否則濾袋的使用壽命就會大大縮短。噴吹壓力需要控制在一個合理的范圍，需要根據粉塵的豁稠性程度靈活調整，噴吹壓力應控制在0.2~0.4MPa。從降低除塵器運行阻力角度講，濾袋表面始終處于清潔狀態時的阻力最小，這就需要頻繁對濾袋進行噴吹清灰，但這樣是以犧牲濾袋的使用壽命為代價的。所以在實際操作過程中，我們需要根據煙氣中粉塵的濃度大小、粉塵的豁稠性靈活調整清灰周期。
(6)預除塵。除塵器阻力的上升速度與煙氣中的粉塵濃度大小有關，如果通過相應的措施將煙氣中的粉塵先收集部分，然后再通過濾袋過濾凈化，這樣就能減輕除塵器的過濾負荷，阻力上升速度也會大大降低。預除塵的措施有很多，比如：在除塵器前端加一個旋風除塵器或在除塵器的進口內部增加旋風裝置，通過旋風離心效應聚集粉塵達到預除塵的目的；下進風方式的布袋除塵器由于煙氣從灰斗內通過，由于氣流空間的突然擴大，粗顆粒和部分細粉塵會沉降下來，因此，下進風方式是公認的布袋除塵器中最科學的進風方式。