銷售優質性能凈藍布袋除塵器

銷售優質性能凈藍布袋除塵器
布袋除塵器過濾介質和燒結工藝應用
布袋除塵器的過濾介質及其選用：
1、常用過濾介質
無論是表層過濾還是深層過濾，過濾效果均與過濾介質有關。對木質或竹質細微粉塵的過濾除塵，布袋除塵器的過濾介質可選用棉布、羊毛、玻璃纖維，還可以是其他合成纖維材料，如729機織濾料、208滌綸絨布濾料、729覆膜濾料及針刺氈等。其中，208滌綸絨布濾料應用最為廣泛。
脈沖布袋除塵器208滌綸絨布是我國為布袋除塵器專門開發的一種機織濾料。它是以滌綸短纖維為原料單面起絨的斜紋織物。其特點是，紗線間絨毛和表面絨毛能阻擋部分粉塵徑直穿透濾布并有助于粉塵層的形成，因而可提高濾料的捕集效率；清灰時，表面積層的絨毛在反向(與濾塵時相比)能量作用下，由緊覆于織物表面變為松散狀態，粉塵容易脫落，提高濾料對粉塵的剝離率。實踐證明，208絨布在清灰時，其初粘層遭到破壞，重新濾塵時捕集效率顯著降低。另外，還應特別注意防止濾料結露，否則，木質或竹質細微粉塵極易在濾料表面結垢，難于清理。
2、過濾介質的選用
選用脈沖除塵器濾料的依據很多，如根據含塵氣體的特性(溫度、濕度、腐蝕性及可燃性和爆炸性)、根據粉塵的性狀(形狀和粒徑分布、附著性和凝聚性、吸濕性和潮解性、磨啄性及可燃性和爆炸性)、根據除塵器的清灰方式等。在木材加工業中選用過濾介質時，應綜合考慮使用場合、投資費用及耐磨性。棉布和羊毛比較耐磨，適用溫度分別為82℃和93℃，而玻璃纖維可在260℃的高溫下使用(有時甚至高達287℃)。LMN-Ⅱ型脈動反吸反吹袋式除塵器合成纖維的適用溫度介于玻璃纖維和棉布及羊毛之間。如果混合氣流中含酸性或堿性物質，選用的過濾介質還應具有耐酸性或耐堿性。通常情況下，袋子的壽命為3～5年。一般而言，過濾介質表面若具有凸起的微纖絲，則更容易形成濾餅。
燒結工藝在配料、混料、燒結、冷卻、整粒及貯運等工序中，粉塵污染遍布各個工序，面廣量大，折合每噸燒結礦約產生30~50kg粉塵。燒結機(包括球團)排放的高溫煙氣中含有一定量的SO2，NO等有害氣體，粉塵中含有少量Ca、Na、K、Zn等金屬氧化物，燒結機頭煙塵由大密閉罩捕集，目前大多采用靜電除塵。但隨著環保標準鋅L鋼工業大氣污染物排放標準》(GB28664一2012)的提高和濾袋技術的進步，采用布袋除塵器具有更大的優勢，尤其是在除塵、脫硫、脫硝一體化的綜合治理項目中。我國已開發燒結煙氣多組分污染物一體化處理技術，在多項燒結工程中成功應用。如寶鋼股份495m2燒結機“增設干法脫硫設施改造項目”，采用低壓回轉脈沖布袋除塵器，在入口粉塵濃度高達數百g/Nm³條件下，經末端布袋除塵器處理后，實測出口粉塵排放濃度<12mg/Nm³。
某木工生產車間有圓鋸、滾床、挖孔機、雙頭榫、雙剪、鉆床、手鉆、砂光機、裁板機、貼皮機、曲面貼皮機、直V機、橫V機等生產設備52臺，共152個吸氣口。各生產設備產生的粉塵經吸氣罩、塑料軟管、帶調節閥的吸氣頭收集后，經進風管進入模塊式FMQD-Ⅲ(PPC、PPW)型氣箱式脈沖袋式除塵器，粉塵被阻留在濾袋外，潔凈的氣體經除塵布袋、出風管道、風機、煙囪達標排放至大氣，帶預處理器的模塊式扁袋除塵器收集的粉塵經螺旋輸送機、卸灰閥卸至灰倉，再定期打包外運。
(1)木工車間粉塵污染防治的關鍵是解決重點塵源的局部控制、MC-II型脈沖袋式除塵器除塵系統與生產設備的協調布置2大課題，本設計采用局部分散安裝吸氣頭和集中袋式除塵系統相結合的原理，使工人作業場所空氣粉塵凈化效率達到了83%-89%，大大改善了車間空氣質量。
(2)木工機械吸氣罩應盡可能地靠近塵源，這樣做排風量小，QMC-Ⅰ型脈沖布袋除塵器效果好。罩口安裝和結構上要盡可能使用方便并易于維修。由于設備的刀具需要經常更換和磨修，因此其保護一般都是可開啟的或可拆卸的，同時，連接在它上面的排風罩也應便于裝卸。排風氣流應不受阻擋，排風罩應盡可能做成密閉式，將產塵源全部封閉起來。罩口排風氣流方向應順著木屑飛濺方向，以利于罩口接受塵屑。
(3) TYDM系列圓筒脈沖布袋除塵器具有換袋方便，除塵效率高，清灰能力強的優點。有效克服了木材加工業生產性粉塵濃度高、易揚塵、易燃爆、易堵塞、帶靜電等幾大難題，滿足了生產規模大，對生產設備要求較高的企業使用。通過木工制造企業的工程實踐證明，木工車間通風除塵采用以上技術措施是可行的，取得了良好的效果。